北極星火力發(fā)電網(wǎng)訊:1前言:火電機(jī)組節(jié)能診斷工作不完全等同于機(jī)組性能考核試驗(yàn)
,它要求診斷人員在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并挖掘機(jī)組節(jié)能潛力和空間。診斷什么?怎么診斷2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
DL/T904 火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法
DL/T1052 節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則
DL/T1464-2015 燃煤機(jī)組節(jié)能診斷導(dǎo)則
GB/T3216 回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)
GB/T8117.1 汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第1部分:方法A-大型凝汽式汽輪機(jī)高準(zhǔn)確度試驗(yàn)
GB/T8117.2 汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第2部分:方法B-各種類型和容量汽輪機(jī)寬準(zhǔn)確度試驗(yàn)
GB/T10184 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程
DL/T964 循環(huán)流化床鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程
GB13223 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
DL/T244 直接空冷系統(tǒng)性能試驗(yàn)規(guī)程
DL/T 468 電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則
DL/T 469 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)
DL/T552 火力發(fā)電廠空冷塔及空冷凝汽器試驗(yàn)方法
DL/T839 大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方法
DL/T1078 表面式凝汽器運(yùn)行性能試驗(yàn)規(guī)程
DL/T1290 直接空冷機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)方法
ASME PTC4 Fired Steam Generators Performance Test Codes(鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程)
ASME PTC6 Steam Turbines Performance Test Codes(汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程)
國(guó)家能源集團(tuán)公司火電產(chǎn)業(yè)節(jié)能技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則
3 總體要求
3.1 各火電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況
3.2 節(jié)能診斷應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)分析
3.3 節(jié)能診斷應(yīng)結(jié)合同類型機(jī)組各主輔設(shè)備當(dāng)前先進(jìn)能耗指標(biāo)
4 節(jié)能診斷所需相關(guān)資料和數(shù)據(jù)
4.1 設(shè)計(jì)資料
節(jié)能診斷工作開始前
4.1.1 汽輪機(jī)熱力特性數(shù)據(jù)
4.1.2 鍋爐設(shè)計(jì)說明書、鍋爐熱力計(jì)算匯總
4.1.3 主要輔機(jī)及系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范及說明書,主要輔機(jī)及系統(tǒng)包括:凝汽器
、循環(huán)水泵、空冷系統(tǒng)、凝結(jié)水泵、給水泵、給水泵汽輪機(jī)、高壓加熱器、低壓加熱器、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵器、除灰系統(tǒng)、流化風(fēng)機(jī)等。4.1.4 運(yùn)行規(guī)程和熱力系統(tǒng)圖
4.2 運(yùn)行能耗指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)
4.2.1 機(jī)組上一年度綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月度統(tǒng)計(jì)值
4.2.2 機(jī)組上一年度運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月度統(tǒng)計(jì)值,應(yīng)包括:主蒸汽溫度
、再熱蒸汽溫度、凝汽器壓力(真空度、真空、大氣壓力)、鍋爐排煙溫度、運(yùn)行氧量、飛灰和大渣含炭量、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率、空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次冷風(fēng)溫度(暖風(fēng)器后)、空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次冷風(fēng)溫度(暖風(fēng)器后)、環(huán)境溫度、過熱器減溫水量、再熱器減溫水量4.2.3 機(jī)組上一年度主要輔機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值,應(yīng)包括:循環(huán)水泵或空冷風(fēng)機(jī)
4.2.4 上一年度入爐煤月報(bào)
,應(yīng)包括:入爐煤工業(yè)分析、灰熔點(diǎn)、煤粉細(xì)度等數(shù)據(jù)。4.2.5 記錄典型工況下機(jī)組負(fù)荷、運(yùn)行方式
、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度4.2.6 統(tǒng)計(jì)機(jī)組冷態(tài)
4.2.7 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)典型工況下各主要輔機(jī)和系統(tǒng)的功率
4.3 性能試驗(yàn)報(bào)告及電廠節(jié)能分析報(bào)告
節(jié)能診斷前收集機(jī)組性能考核試驗(yàn)報(bào)告
5 節(jié)能診斷內(nèi)容及方法
5.1 汽輪機(jī)本體
5.1.1 根據(jù)最近一次按照GB/T8117或ASME PTC6標(biāo)準(zhǔn)要求的汽輪機(jī)性能試驗(yàn)結(jié)果
5.1.2 根據(jù)汽輪機(jī)熱耗率及高
5.1.3 分析判斷各級(jí)段抽汽溫度
5.1.4 對(duì)于高
5.1.5 對(duì)于噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)組
5.1.6 對(duì)于節(jié)流調(diào)節(jié)機(jī)組
5.1.7 根據(jù)汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算結(jié)果
5.2 機(jī)組冷端系統(tǒng)
5.2.1 濕冷機(jī)組冷端系統(tǒng)
5.2.1.1 根據(jù)節(jié)能診斷期間機(jī)組試驗(yàn)工況下汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算值
5.2.1.2 根據(jù)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果
、抽真空系統(tǒng)抽吸和連接方式、真空泵工作狀況,判斷真空系統(tǒng)運(yùn)行狀況。5.2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抄錄或?qū)崪y(cè)循環(huán)水泵電機(jī)功率
,并計(jì)算循環(huán)水泵耗電率。5.2.1.4 根據(jù)估算的凝汽器冷卻水流量
、凝結(jié)水溫度、凝汽器冷卻水進(jìn)出口溫度5.2.1.5 根據(jù)循環(huán)水泵進(jìn)口壓力
5.2.1.6 根據(jù)典型工況下冷端系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及性能
5.2.1.7 在冷卻塔出水溫度高于20℃的情況下
,根據(jù)冷卻塔進(jìn)風(fēng)干濕球溫度、冷卻塔出水溫度(或凝汽器冷卻水進(jìn)口溫度),估算冷卻塔幅高(差),判定冷卻塔的冷卻能力和效率。5.2.1.8 根據(jù)凝汽器壓力月度統(tǒng)計(jì)值
,估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。5.2.1.9 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀況
,結(jié)合冷端系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件,提出冷端系統(tǒng)節(jié)能降耗措施,并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。5.2.2 直接空冷機(jī)組冷端系統(tǒng)
5.2.2.1 根據(jù)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果
、真空系統(tǒng)連接方式、真空泵工作狀況,判斷真空系統(tǒng)運(yùn)行狀況,且真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T1290規(guī)定?div id="4qifd00" class="flower right">5.2.2.2 根據(jù)環(huán)境風(fēng)速
、環(huán)境溫度、汽輪機(jī)排汽壓力、凝結(jié)水溫度等,按照DL/T244的要求計(jì)算直接空冷系統(tǒng)性能。5.2.2.3 根據(jù)空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能曲線和考核試驗(yàn)結(jié)果
,分析判斷空冷系統(tǒng)運(yùn)行性能。5.2.2.4 根據(jù)典型工況下空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)
、耗電率統(tǒng)計(jì)值,判斷空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式的合理性。5.2.2.5 根據(jù)典型工況下輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及性能
,判斷輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式的合理性。5.2.2.6 根據(jù)汽輪機(jī)排汽壓力月度統(tǒng)計(jì)值
,估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。5.2.2.7 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀況
,提出直接空冷系統(tǒng)節(jié)能降耗措施,并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。5.2.3 間接空冷機(jī)組冷端系統(tǒng)
5.2.3.1 根據(jù)目前工況下汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算值、發(fā)電機(jī)效率設(shè)計(jì)值
、機(jī)組功率、凝汽器冷卻水溫升,估算凝汽器熱負(fù)荷和冷卻水流量,考慮循環(huán)水其他用水設(shè)備的用水量,估算循環(huán)水泵總流量。5.2.3.2 根據(jù)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果、真空系統(tǒng)連接方式和真空泵工作狀況
,判斷真空系統(tǒng)運(yùn)行狀況。5.2.3.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)循環(huán)水泵電機(jī)功率
5.2.3.4 根據(jù)估算的凝汽器冷卻水流量
5.2.3.5 根據(jù)環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)溫
5.2.3.6 根據(jù)空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能曲線和考核試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)合運(yùn)行數(shù)據(jù)
,分析判斷間接空冷系統(tǒng)運(yùn)行性能。5.2.3.7 根據(jù)循環(huán)水泵進(jìn)口壓力
、出口壓力、流量、電動(dòng)機(jī)輸入功率、電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)效率,按照GB /T3216的規(guī)定估算循環(huán)水泵軸功率和泵效率。5.2.3.8 根據(jù)典型工況下循環(huán)水泵運(yùn)行參數(shù)及性能
5.2.3.9 根據(jù)典型工況下輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及性能
5.2.3.10 根據(jù)凝汽器壓力月度統(tǒng)計(jì)值
5.2.3.11 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀況
5.3 泵組
5.3.1 凝結(jié)水泵組
5.3.1.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查凝結(jié)水泵再循環(huán)門及低壓旁路的嚴(yán)密性
5.3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)凝結(jié)水泵電機(jī)功率
5.3.1.3 根據(jù)凝結(jié)水泵流量、出口壓力
5.3.1.4 根據(jù)凝結(jié)水泵運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)
5.3.2 汽動(dòng)給水泵組
5.3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查給水泵小汽輪機(jī)運(yùn)行方式及參數(shù)
5.3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查前置泵(若配置)運(yùn)行方式及參數(shù)
5.3.2.3 根據(jù)前置泵進(jìn)出口壓力、流量
5.3.2.4 根據(jù)給水泵進(jìn)口壓力
5.3.2.5 檢查給水泵最小流量閥啟
5.3.2.6 查看汽輪機(jī)運(yùn)行方式(主蒸汽壓力)
5.3.2.7 根據(jù)給水泵汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力、溫度
5.3.2.8 根據(jù)給水泵運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)
5.3.2.9 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及給水泵組的運(yùn)行狀況
5.3.3 電動(dòng)給水泵組
5.3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查給水泵運(yùn)行方式及參數(shù)
,運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括:給水泵進(jìn)出口壓力及溫度、給水流量。5.3.3.2 檢查給水泵再循環(huán)流量閥開啟流量設(shè)定值,以及再循環(huán)流量閥的嚴(yán)密性
。5.3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)給水泵電機(jī)功率,并計(jì)算給水泵耗電率
。5.3.3.4 根據(jù)給水泵流量、進(jìn)出口壓力
、溫度、電動(dòng)機(jī)功率及效率,按照GB/T3216的規(guī)定估算給水泵軸功率和效率。5.3.3.5 根據(jù)給水泵運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)
5.4 回?zé)嵯到y(tǒng)
5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查高
5.4.2 根據(jù)加熱器運(yùn)行參數(shù)
,采用等效焓降法或熱平衡方法估算加熱器端差、進(jìn)、出水溫升、給水溫度對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。5.4.3 統(tǒng)計(jì)加熱器端差
、給水溫升的變化規(guī)律,判斷加熱器水室是否有短路情況和加熱器水位控制是否合理。5.4.4 根據(jù)加熱器運(yùn)行狀況
,分析加熱器的運(yùn)行性能,提出高、低壓加熱器節(jié)能降耗措施,應(yīng)預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。5.5 供熱系統(tǒng)
5.5.1 中排抽汽供熱方式
5.5.1.1 采用中排抽汽供熱方式的機(jī)組,通過調(diào)取極寒期最大供熱量時(shí)的熱網(wǎng)循環(huán)水量
、供水溫度、回水溫度、抽汽供熱壓力、抽汽供熱溫度等供熱參數(shù),計(jì)算供熱熱負(fù)荷、供熱抽汽流量、供熱經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)5.5.1.2 分析計(jì)算極寒期最大供熱量工況下供熱抽汽管路流速、循環(huán)水管流速等參數(shù),確定管道系統(tǒng)最大通流能力
5.5.1.3 依據(jù)上述分析結(jié)果
,按照熱力系統(tǒng)能級(jí)“以低換高”的原則,提出提高機(jī)組供熱能力和供熱經(jīng)濟(jì)性的措施。5.5.2 熱泵供熱方式
5.5.2.1 采用熱泵供熱方式的機(jī)組,調(diào)取極寒期最大供熱量時(shí)的熱網(wǎng)循環(huán)水量
、供水溫度、回水溫度、抽汽供熱壓力、抽汽供熱溫度、乏汽參數(shù)、余熱水進(jìn)回水溫度、余熱水流量等供熱參數(shù),計(jì)算熱泵總供熱熱負(fù)荷、驅(qū)動(dòng)蒸汽供熱熱負(fù)荷、余熱供熱熱負(fù)荷、驅(qū)動(dòng)蒸汽流量、熱泵系統(tǒng)COP等指標(biāo)等。5.5.2.2 分析計(jì)算極寒期最大供熱量工況下供熱抽汽管路流速、循環(huán)水管流速等參數(shù)
,確定管道系統(tǒng)最大通流能力,校核熱網(wǎng)加熱器、熱網(wǎng)循環(huán)泵等設(shè)備最大出力5.5.2.3 依據(jù)上述分析結(jié)果
5.5.3 高背壓供熱方式
5.5.3.1 采用高背壓供熱方式的濕冷機(jī)組
5.5.3.2 采用高背壓供熱方式的直接空冷機(jī)機(jī)組,應(yīng)調(diào)取初寒期
5.5.3.3 應(yīng)分析計(jì)算極寒期最大供熱量工況下供熱抽汽管路流速、循環(huán)水管流速等參數(shù)
5.5.4 熱電解耦
5.5.4.1 為有效提高熱電解耦機(jī)組供熱經(jīng)濟(jì)性
5.5.4.2 有熱電解耦需求的供熱機(jī)組,應(yīng)計(jì)算極寒期最大供熱量
5.5.4.3 已經(jīng)實(shí)施熱電解耦改造的機(jī)組
5.6 鍋爐本體
5.6.1 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的運(yùn)行氧量、煤質(zhì)資料及負(fù)荷系數(shù)
5.6.2 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的運(yùn)行氧量
5.6.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)THA或BRL工況運(yùn)行參數(shù)
5.6.4 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的煤質(zhì)資料
5.6.5 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的蒸汽溫度
5.6.6 對(duì)運(yùn)行氧量
、鍋爐排煙溫度、飛灰和大渣含炭量等重要指標(biāo)進(jìn)行耗差分析,預(yù)測(cè)鍋爐節(jié)能潛力5.6.7 于采用干式排渣系統(tǒng)的鍋爐,應(yīng)對(duì)干渣機(jī)漏風(fēng)情況進(jìn)行檢查
5.7 制粉系統(tǒng)
5.7.1 中速磨煤機(jī)
5.7.1.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)
5.7.1.2 檢查分離器應(yīng)具有良好的煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)特性
5.7.1.3 檢查磨煤機(jī)加載壓力
5.7.1.4 檢查磨煤機(jī)出口各煤粉管一次風(fēng)分配偏差應(yīng)為5%~10%
5.7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抄錄或?qū)崪y(cè)磨煤機(jī)電機(jī)功率,并計(jì)算磨煤機(jī)耗電率
。5.7.1.6 根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和磨煤機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值,判斷磨煤機(jī)耗電率的合理性
,若磨煤機(jī)耗電率明顯偏高,指出偏高的主要原因及處理措施,并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。5.7.2 鋼球磨煤機(jī)
5.7.2.1 對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng),應(yīng)了解磨煤機(jī)日常在較大出力工況下運(yùn)行狀況
,運(yùn)行過程中應(yīng)為最佳磨煤機(jī)鋼球裝載量和最佳系統(tǒng)通風(fēng)量。5.7.2.2 了解排風(fēng)機(jī)葉輪磨損周期和細(xì)粉分離器分離效果
,應(yīng)檢查磨煤機(jī)入口負(fù)壓、磨煤機(jī)差壓、磨煤機(jī)出口溫度、制粉系統(tǒng)各段壓力,各鎖氣器動(dòng)作應(yīng)正常,并提出合理化建議。5.7.2.3 檢查粗粉分離器的煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)特性,結(jié)合制粉系統(tǒng)出力
,檢查煤粉細(xì)度應(yīng)滿足燃用煤種的要求。如果煤粉細(xì)度不能滿足燃用煤種的要求5.7.2.4 對(duì)于雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)除參照5.7.2進(jìn)行診斷外,還應(yīng)關(guān)注其鋼球裝載量和磨煤機(jī)料位的合理性
5.7.2.5 根據(jù)磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)及耗電率統(tǒng)計(jì)值情況,判斷磨煤機(jī)耗電情況
5.7.3 排粉機(jī)
5.7.3.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查排粉機(jī)運(yùn)行狀況,抄錄或?qū)崪y(cè)其運(yùn)行參數(shù)
,運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括:入口風(fēng)門開度、轉(zhuǎn)速、電流、流量及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度。5.7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)排粉機(jī)電機(jī)功率
,并計(jì)算排粉機(jī)耗電率。5.7.3.3 根據(jù)排粉機(jī)運(yùn)行參數(shù)
、功率,以及風(fēng)機(jī)廠提供的性能曲線及現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù),參照DL/T 469的要求估算排粉機(jī)實(shí)際運(yùn)行的流量、壓力和效率。5.7.3.4 根據(jù)制粉系統(tǒng)各部位的壓力值
,分析判定磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、特別是排粉機(jī)入口風(fēng)門阻力應(yīng)正常。5.7.3.5 根據(jù)估算的排粉機(jī)實(shí)際運(yùn)行流量、壓力和效率及其在風(fēng)機(jī)性能曲線上的運(yùn)行位置
,參照DL/T 468的規(guī)定分析判斷排粉機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并判斷排粉機(jī)與實(shí)際制粉系統(tǒng)應(yīng)匹配。5.7.3.6 根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和排粉機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率
,并結(jié)合排粉機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值及節(jié)能診斷期間耗電率實(shí)測(cè)值,判斷排粉機(jī)的節(jié)電潛力5.7.4 密封風(fēng)機(jī)
現(xiàn)場(chǎng)檢查密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況